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罐體拋光機拋光表面出現(xiàn)點蝕的五大原因和解決
罐體拋光機拋光是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光技術主要在精密機械和光學工業(yè)中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會減少厚度并容易劃傷，必須使用細絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。下面就由拋光機廠家為大家介紹拋光表面出現(xiàn)點蝕的原因和方法。
原因：1、硫酸或冰乙酸濃度不敷。
2、拋光溶液中混入鹵素離子。
3、拋光溶液黏稠度太大。
4、硝酸濃度太高。
5、拋光溶液中鋁離子濃渡過高。
方法：1、添加硫酸或冰乙酸。
2、拋光液中混入鹵素離子后很難采取化學辦法肅清,只能采取改換局部溶液或從新配制新的溶液。
3、添加過量的水或改換局部新配液。
4、用鋁條老化溶液或添加新配液。
5、如是用于噴砂后的拋光溶液,鋁離子可用氟化物沉淀,不然應改換局部舊液。
磁力罐體拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。
磁力罐體拋光機相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網(wǎng)批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。
磁力罐體拋光機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節(jié)省成本。磁力拋光機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。
