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　  平板拋光機將拋光分為兩個階段。粗磨的目的是去除磨損損傷層，使其達到最大的拋光速度。粗拋造成的表面損傷是次要因素，但應盡可能小。二是完成（或最終拋出），以消除表面粗糙造成的損壞，并盡量減少拋光損壞。

　　平板拋光機拋光時，樣品研磨面與拋光盤應完全平行均勻地壓在閥瓣上，防止樣品因壓力過大而飛出，產(chǎn)生新的磨損痕跡。同時，樣品應旋轉(zhuǎn)并沿車輪半徑來回移動，以避免在拋光布過程中局部磨損過快，保持加漿，使拋光布保持一定的濕度。

　　過度的濕度降低了拋光的磨損效果，使樣品中的硬相呈現(xiàn)出鋼中的浮凸、非金屬夾雜物和鑄鐵中石墨的“拖尾”現(xiàn)象。濕度太小，因為摩擦熱會加熱樣品，降低潤滑效果，磨削表面會失去光澤，甚至出現(xiàn)黑點，輕合金會拋出表面。

　　為了達到粗加工的目的，平板拋光機所需的速度較低，最好不要超過600r/min；由于變形層，拋光時間應大于去除劃痕。粗拋光后，磨削表面光滑，但表面粗糙。顯微鏡下有均勻的細磨痕，需要消除。